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3GN三螺桿泵適于輸送100⁰E高粘度油料,溫度≤80℃。所輸介質(zhì)中不得含有任何磨料顆粒和對泵材料有腐蝕的物質(zhì)。
3GN系列三螺桿泵由特殊型線構(gòu)成的螺旋面的主動螺桿轉(zhuǎn)動時，其動密封腔室將把液體由吸入口吸入并沿軸向連續(xù)、無脈動的輸送到排出口。主桿采用液壓平衡，從桿的軸向力支撐在后蓋上，并由液壓力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，因而螺桿型面僅傳遞液壓扭矩，并不受力，也無磨損，對全部傳動零件而言，均由被輸送介質(zhì)潤滑。主桿的徑向由平衡活塞定位，且借助于平衡活塞和軸套的間隙使高壓腔和密封腔分開，在密封腔內(nèi)裝有機械密封，腔內(nèi)的油液回油孔與泵的吸入腔相通，因而不受排出壓力的影響。

三螺桿泵安裝及調(diào)試

1.  安裝要求
 1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。
 1.2  泵機組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
 1.3  地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
 1.4. 泵機組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
 1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
 1.6  泵的吸入高度，吸程應(yīng)保障泵在工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
 1.7  泵不允許承受管路載荷；
 1.8  泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸     口面積10-30倍；
 1.9  安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；
 1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；
 1.11  泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
 1.12  機組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保障泵的安全運轉(zhuǎn)，初次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項內(nèi)容；
 2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保障對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
 2.2  泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
 2.3  當(dāng)泵軸承為外置時，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
 2.4  檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
 2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
 2.6  檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
 2.7  打開管路所有閥門，保障整個輸送管道暢通；
 2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
 2.10  如需停泵應(yīng)先斷開電機電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項

3.1  泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機，查找原因；
 3.2  出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
 3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
 3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
 3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機檢查；
 3.6  先停泵后關(guān)閉閥門；
 3.7  根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
 3.7.1  輸送3-20^oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
 3.7.2  輸送3-10^oE的介質(zhì)，允許泵在壓力下使用；
 3.7.3  輸送100^oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
 4、潤滑
 4.1  三螺桿泵軸承為內(nèi)置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。

1、結(jié)構(gòu)簡單：具有多種結(jié)構(gòu)形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體（統(tǒng)稱泵體），軸封為機械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內(nèi)，大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)臥式安裝，軸封根據(jù)輸送介質(zhì)的不同有機械密封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動機為交、直流船用電動機。
2、壽命長：三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅(qū)動，主、從桿之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅(qū)使從桿繞軸心線自轉(zhuǎn)，主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護(hù)，因而泵的機械摩擦極小，壽命長。
3、三螺桿泵具有高吸入能力，所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動，壓力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。
4、為保障泵，電機及管路系統(tǒng)的安全，中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥當(dāng)壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時，高壓油將回流至泵的進(jìn)油口。
3G三螺桿泵結(jié)構(gòu)特點:
　　一般采用機械密封(特殊要求,可選用磁力驅(qū)動,零泄露結(jié)構(gòu)).泵通過爪型聯(lián)軸器由電動機驅(qū)動.從主軸外伸端向泵年,為順時針旋轉(zhuǎn).
產(chǎn)品材質(zhì):
　　主,從螺桿16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA

　　泵體:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500

關(guān)于三螺桿泵組選型配置須知及使用開機注意事項的重要說明
1、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動開車前請務(wù)必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。
2、嚴(yán)禁一切雜物焊渣等進(jìn)入泵腔內(nèi)，務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。
3、嚴(yán)禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置，配置過濾器請保障過濾面積是泵進(jìn)口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過濾網(wǎng)的目數(shù)。
4、嚴(yán)禁泵的進(jìn)出口管道與泵的進(jìn)出口管道不匹配，管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無法自吸。管道過細(xì)必定導(dǎo)致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導(dǎo)致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音，長時間運行還將導(dǎo)致卡泵和螺桿泵的嚴(yán)重?fù)p壞。
5、三螺桿泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度 轉(zhuǎn)速和螺桿的導(dǎo)程有關(guān)）。
6、由于包裝運輸起吊裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴(yán)重錯位，所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動開車之前重新檢查三螺桿泵和電機的同軸度。
7、嚴(yán)禁背壓啟動開機和關(guān)閉進(jìn)口出口閥門的情況下啟動開機。
8、嚴(yán)禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標(biāo)識的方向啟動旋轉(zhuǎn)。

三螺桿泵裝卸要求

三螺桿泵裝卸時，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保障其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

3G螺桿泵性能參數(shù)